主板SMT加工是較為先進的貼片工藝,從貼片手段當說,當前主板貼片方式主要有氖加工貼片與SMT貼片,氖加工貼片的程序較為復雜,并且,對于貼片類型的限制度較高,從產業(yè)轉型角度來看,已不能滿足需要,但主板SMT因較大優(yōu)勢逐漸被市場接受,那么母排主板SMT加工需要注意的地方有哪些?
1. 避免拋料不正
主板SMT加工時,如果因吸嘴變形或膨脹,極易發(fā)生堵塞,注料口破損后,需要更換粘貼面板,極為復雜,而且,頻繁更換粘貼面板回導致膨脹求漏氣,對于設備整體安全有較大影響,所以人工拋料時,盡量與剪切鉗同步,避免出現拋料不正。
2. 避免在鎳板入口處放置重物
母排主板SMT加工鎳板的入口底部為剛力彈簧結構,若長期放置重物,極易造成彈簧張力下降,是取料便捷度下降。
3. 真空閥要定期清理
由于主板SMT加工是真空閥內,有較多傳感銅絲,所以,智能清理只能做到外部的清潔,內部清理效果不佳,需要定期進行人工清理。
4. 保證機位平衡
許多母排?主板SMT加工時,將機位放置于凹凸不平的地面上,這是極為錯誤的,設備在運行時需要放置于平坦的地面之上,防止內部零件傾斜導致噪音過大。
5. 馬達軸不輕易拆卸
馬達軸是主板SMT加工精密的配件之一,不能頻頻繁拆卸,因軸內具上料控制系統(tǒng),頻繁拆卸易使機械原點造成改變,是運行數據發(fā)生紊亂。
已上市母排主板SMT加工的注意要點,除此之外,針對視覺鐳射鏡頭也需要多加注意,在倒置時,將其放置于平滑水平面上,防止鏡頭刮噌出現物象辨別失誤,導致反光效果不良,使光路形成發(fā)生改變,造成粘貼錯位。